Johdatus kankaan värjäykseen ja viimeistelyyn

Kankaan värjäys- ja viimeistelyprosessin käyttöönotto, kankaan värjäys- ja viimeistelyprosessin valinta, pääasiassa kankaiden lajikkeiden, eritelmien ja valmiiden tuotteiden vaatimusten mukaan, voidaan jakaa esikäsittelyyn, värjäykseen, painamiseen, viimeistelyyn.

Kankaan esikäsittely

Luonnonkuidut sisältävät epäpuhtauksia. Tekstiilin käsittelyprosessissa lisätään erilaisia tahnoja, öljyjä ja saastunutta likaa. Näiden epäpuhtauksien läsnäolo ei ainoastaan estä värjäyksen ja viimeistelyn sujuvaa etenemistä, vaan vaikuttaa myös kankaan kulumiskykyyn.

Esikäsittelyn tarkoituksena on käyttää kemiallista ja fysikaalista mekaanista vaikutusta epäpuhtauksien poistamiseen kankaasta, kangasta valkoiseksi ja pehmeäksi, hyvästä läpäisevyydestä, täyttämisvaatimuksista ja pätevistä puolivalmisteista värjäykseen, painamiseen ja viimeistelyyn .

Puuvilla: alkuperäinen kangasvalmistus, laittaminen, desizing, pesu, valkaisu, merserointi.

Polyesteri: harmaan kankaan valmistus, jalostus (nestemäinen alkali jne.), Kutistuminen, ennalta määrätty tyyppi, alkalin vähentäminen (nestemäinen alkali jne.).

Kudoksen laulaminen

Yleensä sen jälkeen, kun tekstiilitehtaasta on tullut paino- ja värjäyslaitokseen, harmaa kangas on ensin tarkastettava, pudottava, erottava, painettava ja ompeltava.

syy:

1 Palamattomalla kankaalla on liian monta fluffia ja se vaihtelee pituudeltaan;

2 huono viimeistely, helppo peittää;

3 Seuraavassa värjäys- ja viimeistelyprosessissa on helppo menettää hiukset, mikä johtaa tulostukseen ja värjäykseen.

Singeing-tarkoitus

1 Paranna kankaan kiiltoa; parantaa viimeistelyä;

2 parantaa anti-pilling suorituskykyä (erityisesti kemiallinen kuitu kangas);

3 parantaa tyyliä, laulaminen tekee kangasta raikkaaksi ja luun.

Kangan poisto

Kudontaprosessin aikana loimilangat altistetaan suurelle jännitykselle ja kitkalle ja ovat alttiita rikkoutumiselle. Loimen vähentämiseksi ja kudontatehokkuuden parantamiseksi ja kudoksen laadun parantamiseksi, loimilangan täytyy olla mitoitus ennen kutomista, joka on kuidun tarttuvuus ja yhteenkuuluvuus langassa, ja muodostaa vahvan liettekalvon langan pinnalle tee lanka tiukka ja tasainen, mikä lisää langan rikkoutumislujuutta ja kulutuskestävyyttä.

Desizing-tarkoitus: Mitoituksen jälkeen liete tunkeutuu kuituun ja on osittain kiinnitetty loimilangan pintaan. Parannettaessa langan suorituskykyä liete saastuttaa värjäys- ja viimeistelynesteen, estää kuidun ja värjäysmateriaalin kemiallisen vuorovaikutuksen ja värjää väriaineen. Koko prosessia on vaikea toteuttaa.

Ensinnäkin yhteisen lietteen käyttöönotto

Luonnollinen massa: tärkkelys, merileväkumi, kumi jne.

Tärkkelyksen ominaisuudet: 1 hapon hajoaminen, 2 alkalipitoinen, turvotus, 3 hapetinta voidaan hajottaa, 4 hajoaa tärkkelyksen hajoamisentsyymeillä.

Kemiallinen liete: selluloosajohdannaiset, kuten hydroksimetyyliselluloosa (CMC), polyvinyylialkoholi (PVA), polyakryylihappo, polyesteri ja vastaavat.

PVA-ominaisuudet: 1 on stabiili hapolle ja alkalille, eikä viskositeettia lasketa. 2 hapettaa hapettimet. 3 Laaja käyttömahdollisuus, hyvä yhteensopivuus, ei reaktioita.

Toiseksi yhteinen desizing-menetelmä

1. Alkali desiting

Yksi yleisimmin käytetyistä menetelmistä kotimaisissa värjäyslaitoksissa, mutta desizing rate ei ole korkea, ja muita epäpuhtauksia voidaan poistaa samalla tavalla kuin desizing.

Mekanismi: käsitellään laimealla natriumhydroksidiliuoksella, tärkkelyslietteen paisuu (tai pyyhkii) alkalin vaikutuksesta ja kemiallista reaktiota ei tapahdu, jolloin liete muuttuu geelistä sooliksi pelkistämällä kuidun lietettä. Sitten sidosvoima poistetaan pesemällä vedellä ja mekaanisella voimalla. PVA- ja polyakrylaattipohjaisten lietteiden osalta se kykenee liuottamaan laimennetun natriumhydroksidiliuoksen.

2, (tärkkelys) entsyymin poisto

Entsyymit tunnetaan myös entsyymeinä, biokatalyytteinä.

Ominaisuudet: korkea desizing nopeus, ei vaurioita kuitua, vain tärkkelys, ei voi poistaa epäpuhtauksia.

Ominaisuudet: a. Korkea hyötysuhde. b. Spesifisyys, entsyymi voi vain katalysoida reaktiota tai jopa tiettyä reaktiota. C. Lämpötila ja pH vaikuttavat aktiivisuuteen.

Tärkkelyslietteen tai tärkkelyksen sekoitetun massan (tärkkelyspitoisuus on hallitseva) osalta amylaasia voidaan käyttää desimointiin.

3, haponpoisto

Kotimaisia sovelluksia ei ole paljon, koska kuituja on helppo vahingoittaa käytön aikana, ja sitä käytetään usein yhdessä muiden menetelmien kanssa.

Käytetään kaksivaiheista prosessia: alkalinpoisto - haponpoisto.

Haponpoisto voi hydrolysoida tärkkelyksen, poistaa mineraalisuoloja ja muita toimintoja ja korvata toisilleen.

4, hapettava desizing

Hapettavat aineet: NaBr02 (natriumbromaatti) H202, Na2S208, (NH4) 2S2O8 ja vastaavat.

Periaate: Hapettaja voi hapettaa ja hajottaa erilaisia lietteitä, sen molekyylipaino ja viskositeetti vähenevät huomattavasti, vesiliukoisuus lisääntyy, liete estyy tarttumasta kuituun ja sitten hydrolysoitu tuote poistetaan tehokkaalla vedellä pesemällä .

Kankaan pesu

Huuhtelun tarkoituksena on poistaa kuitujen epäpuhtaudet ja parantaa kankaan käsittelyominaisuuksia, erityisesti kostutusominaisuuksia.

Luonnolliset epäpuhtaudet: Puuvillakankaille, lähinnä kuitukanaville tai yhdysorganismille, mukaan lukien öljyvaha, pektiini, proteiini, tuhka, pigmentti ja puuvillansiemenrunko.

Keinotekoiset epäpuhtaudet: öljyt, antistaattiset aineet ja epäpuhtaudet, kuten öljy, ruoste ja jäännös lietettä lisätään kehruu- ja kutomiseen.

Nämä epäpuhtaudet vaikuttavat vakavasti kankaan kostuvuuteen ja estävät kankaan värjäyksen ja viimeistelyn käsittelyä, ja ne on poistettava pesujärjestelmässä, joka koostuu pääasiassa natriumhydroksidista ja pinta-aktiivisesta aineesta.

Kankaan valkaisu

Puhdistuksen jälkeen kankaan luonnolliset ja keinotekoiset epäpuhtaudet on poistettu suurelta osin, mutta valkaistut ja vaaleat kankaat vaativat myös valkaisua. Toisin sanoen valkaisukäsittely suoritetaan pääasiassa pigmentin poistamiseksi ja valkoisuuden parantamiseksi.

Kemiallinen kuitu ei sisällä pigmenttiä ja se on hyvin valkoista pesun jälkeen. Puuvillakuitujen puhdistamisen jälkeen pigmentti on kuitenkin edelleen olemassa ja valkeus on huono. Siksi valkaisu suoritetaan pääasiassa puuvillakuitujen luonnollisten epäpuhtauksien osalta.

valkaisuaine:

Hapetustyyppi: natriumhypokloriitti, vetyperoksidi ja natriumkloriitti, jota käytetään pääasiassa puuvillakuiduissa ja sekoitekankaissa.

Alennettu tyyppi: NaHSO3 ja vakuutusjauhe, jne., Joita käytetään pääasiassa proteiinikuitukankaisiin.

Natriumhypokloriittivalkaisu:

Natriumhypokloriittivalkaisua käytetään enimmäkseen puuvillakankaiden ja puuvillasekoitettujen kankaiden valkaisuun ja joskus polyesterin ja puuvillan sekoitettujen kankaiden valkaisuun. Sitä ei kuitenkaan voida käyttää proteiinikuitujen, kuten silkin ja villan valkaisuun, koska natriumhypokloriitilla on tuhoava vaikutus proteiinikuituihin ja se aiheuttaa keltaisuutta ja kuitujen vaurioitumista. Valkaisuprosessissa luonnollisten pigmenttien tuhoutumisen lisäksi itse puuvillakuidut voivat vaurioitua. Siksi valkaisuprosessin olosuhteita on valvottava hyväksyttävän laadun ja luontaisen laadun saavuttamiseksi.

Natriumhypokloriitti on helppo valmistaa ja alhainen. Natriumhypokloriittivalkaisu on kätevä ja laite on yksinkertainen. Koska natriumhypokloriittivalkaisu on kuitenkin ympäristönsuojelun kannalta epäedullinen, se korvataan asteittain vetyperoksidilla.

Vetyperoksidin valkaisu H2O2:

Vetyperoksidia kutsutaan myös vetyperoksidiksi, ja sen molekyylikaava on H2O2. Vetyperoksidivalkaisua kutsutaan hapen valkaisuksi. Alkalisissa olosuhteissa vetyperoksidiliuoksen stabiilisuus on huono. Siksi kaupallinen vetyperoksidi on heikosti happama.

Vetyperoksidilla valkaistulla kankaalla on hyvä valkeus, puhdas väri ja se ei ole helppo keltaiseksi säilytettäessä, ja sitä käytetään laajalti puuvillakankaiden valkaisuun. Happivalkaisulla on parempi sopeutumiskyky kuin kloorivalkaisu, mutta vetyperoksidi on kalliimpi kuin natriumhypokloriitti, ja hapenvalkaisu vaatii ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laitteita, jotka kuluttavat enemmän energiaa ja maksaa enemmän kuin kloorivalkaisuainetta.

Tällä hetkellä paino- ja värjäyslaitoksessa käytetään enemmän tasaista höyrystävää valkaisumenetelmää. Menetelmällä on suurempi jatkuvuus, automaatio ja tuotannon tehokkuus, yksinkertainen prosessivirta ja ympäristösaaste.

Mercerized kangas (puuvillakangas)

Tekstiilille kohdistuu tietty jännitys, ja väkevän natriumhydroksidin vaikutuksesta ja vaaditun koon säilyttämisestä voidaan saada silkin yleinen kiilto. Tätä prosessia kutsutaan mercerizingiksi.

Merkeroinnin tarkoitus: parantaa kuitujen pinnan kiiltoa ja tuntua kuitujen laajenemisesta johtuen kuitujärjestely on siistimpi, valon heijastuminen on säännöllisempi, mikä parantaa kiiltoa.

Värin värinopeuden parantaminen: Mercerisoinnin jälkeen kuidun kiteinen alue pienenee ja amorfinen alue kasvaa, joten väriaine tulee todennäköisemmin kuitujen sisäosaan, värinopeus on 20% korkeampi kuin värjäämätön kuitupuuvillaa, ja elävyys kasvaa, ja pari kasvaa. Kuoleman kasvot.

Parannetaan ulottuvuuden vakautta: Mercerizingillä on muotoileva vaikutus, joka voi poistaa köyden ryppyjä ja täyttää paremmin puolivalmisteiden värjäyksen ja tulostuksen laatuvaatimukset. Tärkeintä on, että sen jälkeen, kun karsinta on karsittu, kudoksen venymän muodonmuutoksen vakaus paranee huomattavasti, mikä vähentää merkittävästi kudoksen kutistumisnopeutta.

Silkkikangas

Puhdistettu, ennalta kutistunut (kemiallinen kuitukangas)

Puhdistuksen ja kutistumisen tarkoituksena on lähinnä poistaa kankaaseen adsorboitunut öljy, liete ja lika ja liuottaa myös osa kuitujen oligomeereistä korkean lämpötilan jalostuksen aikana. Harmaa kangas on ensin kutistettava ennen emäksen määrää, ja siihen on lisättävä pääasiassa lisäaineita, kuten deoiling-alkoholia ja kaustista soodaa. Kemiallinen kuitukangas esikäsittely suoritetaan korkeassa lämpötilassa ja korkeapainevärjäyskoneessa.

Kudoksen kutistuminen

Alkalipitoisuus (kemiallinen kuitukangas)

Emäksen vähentämisen periaate ja vaikutus

Alkalin pelkistyskäsittely on prosessi, jossa käsitellään polyesterikangasta korkeassa lämpötilassa ja väkevässä natriumhydroksidissa. Natriumhydroksidin vesipitoisessa liuoksessa polyesterimolekyyliketjun esterisidos kuidun pinnalla hydrolysoidaan ja rikki, ja eri polymerointitasojen hydrolyysi muodostuu jatkuvasti. Tuote muodostaa lopulta vesiliukoisen natrium- tereftalaatin ja etyleeniglykolin. Alkali-pelkistyslaitteet sisältävät pääasiassa ylivuoto-värjäyskoneen, jatkuvan pelkistyskoneen ja ajoittaisen pelkistyskoneen, paitsi ylivuoto-värjäyskoneessa; jatkuva ja ajoittainen pelkistyskone voi palauttaa jäljellä olevan lipeän. . Harmaan kankaan ulkokoon vakauden varmistamiseksi osa alkalin pelkistystuotteesta on lisättävä ennalta määrätyn tyyppisellä prosessilla ja sen jälkeen tulee värjäysprosessiin.

Alkali-pelkistyslaitteet:

Johdatus värjäykseen ja viimeistelyyn

Kankaan värjäys

Värjäys on prosessi, jolla saadaan aikaan tekstiilimateriaalin kirkas, yhtenäinen ja vahva väri väriaineen (tai pigmentin) ja tekstiilimateriaalin fysikaalisen tai fyysisen kemian yhdistelmällä.

Tekstiilimateriaali upotetaan vesipitoiseen väriliuokseen tietyssä lämpötilassa ja väriaine siirtyy vesifaasista kuituun. Tällä hetkellä väriainepitoisuus vedessä vähitellen pienenee ja väriaineen määrä tekstiilimateriaalissa kasvaa vähitellen. Jonkin ajan kuluttua väriaineen ja tekstiilin määrä vedessä Väriaineen määrä materiaalilla ei enää muutu, ja väriaineen kokonaismäärä ei muutu, toisin sanoen väriaine saavuttaa tasapainotilan.

Vedessä pelkistetty väriaine on väri, joka liikkuu kuidulle. Kuitu poistetaan milloin tahansa, ja vaikka se on kierretty, väri jää kuituun, ja väriainetta ei voida irrottaa kokonaan kuidusta. Ilmiötä, jossa väriaine on sisällytetty kuituun, kutsutaan värjäykseksi.

Eri värjäysobjektien mukaan värjäysmenetelmät voidaan jakaa pääosin vaate- värjäykseen, kankaan värjäämiseen (päälaajenevien kankaiden värjäys, neulottua värjäystä ja ei-kudottua värjäystä), langan värjäystä (voidaan jakaa skein-värjäykseen, juuston värjäykseen, loimi- ) Akselin värjäys ja jatkuva loimivärjäys) ja irtokuitujen värjäys neljässä luokassa.

Niistä kankaan värjäys on yleisimmin käytetty. Vaatteiden värjäys viittaa tekstiilimateriaalien värjäykseen vaatteisiin, lankaan värjäystä käytetään enimmäkseen lankavärjättyihin kudoksiin ja neulottuihin kankaisiin, ja irtokuidun värjäystä käytetään pääasiassa värillisiin tekstiiliaineisiin.

Kankaan värjäys

Kankaan painatus

Väriaineen tai päällysteen kuviointi kankaalle on painatus. Jaettu litteänäyttöön, pyöriväseulontaan, siirtotulostukseen, digitaaliseen tulostukseen ja niin edelleen. Tulostus on osittainen värjäys, joka vaatii tietyn värinpitävyyden. Käytetty väriaine on pohjimmiltaan sama kuin värjäys, pääasiassa suoran tulostusprosessin hyväksyminen, ja se voi myös käyttää maalipainoa, maali-painatusprosessi on yksinkertainen, mutta painetun suuren alueen kuvio tuntuu kovalta.

Kankaan viimeistely

Tekstiilin viimeistely, jota kutsutaan myös viimeistelyksi. Fysikaaliset, kemialliset tai fysikaaliset ja kemialliset menetelmät kankaan tunteen ja ulkonäön parantamiseksi (kuten jäykistyminen, pehmeä viimeistely, kalanterointi tai nostaminen), kangan laadun parantaminen ja uusien toimintojen jakaminen kankaille (kuten rypistyksen estävä, vedenpitävä, anti-fouling) , korroosionestoa, hometta, anti-punkkia ja bakteereja.

Yleistetty: Kaikki parannukset ja laadunparannukset, jotka ovat kuluneet alemman kangasta.

Kapea merkitys: kankaiden käsittelyä valkaisun, värjäyksen ja tulostusonnettomuuksien aikana kutsutaan kankaan viimeistelyksi.

Kankaan viimeistelyn tarkoitus

1. Vakaa kankaan koko ja muoto

Viimeistelyssä ovileveys vakiintuu, kutistumisnopeus pienenee, kankaan ovileveys on tasainen ja kangaskoko ja -muoto ovat säädettyjen standardien mukaisia.

Esimerkiksi:

Venyttely - selluloosan, silkin, villan ja muiden kuitujen käyttö tiettyyn plastisuuteen märissä olosuhteissa, kankaan leveys laajenee vähitellen määrättyyn kokoon ja kuivaus- ja pysyvään viimeistelyprosessiin, jota kutsutaan myös kiinteäksi leveydeksi.

Lämpöasetus - viittaa kuitukangan lämpökäsittelyn prosessointitekniikkaan tietyn jännityksen avulla sen koon ja muodon vakauttamiseksi.

2. Paranna kankaan ulkonäköä

Parantaa kankaan valkeutta ja himmentävyyttä, parantaa kankaan pinnan kiiltoa ja antaa pinnalle pintakuviointi.

Esimerkiksi:

Kalanterointi - kalanterin mekaanisen paineen kautta, kostean lämmön merkitys kuidun plastisuuden avulla on järjestetty samansuuntaisesti pinnan sileyden parantamiseksi, säännöllisen valon heijastumisen aikaansaamiseksi ja parantamiseksi. kankaan väri. .

Rullaava viimeistely - kohokuviointikone koostuu samasta kuumennettavasta kovasta telasta ja pehmeästä rullasta. Kovan telan pinta on kaiverrettu kohokuvioidulla kuviolla, ja pehmeä tela on kaiverrettu tahratulla kuviolla. Viimeistelyn aikana kangasta kohokuvioi yin- ja yang-tela kankaan pehmeyden avulla kosteassa lämpöolosuhteissa siten, että kohokuvioitu kuvio on valmistettu kankaasta.

Hionta - Viimeistelyn jälkeen kangas voi tuottaa mokkanahkaa, tuntuu paremmalta, miellyttävältä käyttää, harjauskoneella, ja kangasta hierotaan toistuvasti mokkan valmistamiseksi.

3. Paranna kankaiden tuntumaa

Antaa kankaalle pehmeän, täydellisen tunteen tai jäykän käden.

Esimerkiksi:

Pehmeä viimeistely - on prosessi, joka kompensoi kankaan pehmeät tunteet ja karkeat viat, jotta kangas on pehmeä. Mekaaninen pehmeä viimeistely, kemiallinen pehmeä viimeistely ja jäykkä viimeistely.

Mekaaninen pehmeä viimeistely on pääasiassa mekaanisten menetelmien käyttö, kiristystilassa kangas taivutetaan useaan kertaan kudoksen jäykkyyden vähentämiseksi, niin että se voi palata sopivaan pehmeyteen.

Kemiallinen menetelmä käyttää pehmennysainetta kuitujen välisen kitkakertoimen vähentämiseksi pehmenemisvaikutuksen saamiseksi.

Jäykkyys viimeistely - on tehdä kankaasta sileä, jäykkä, paksu, täynnä kättä ja parantaa lujuutta ja kulutuskestävyyttä, mutta myös parantaa ripustusta ja ulkonäköä.

Jäykistys viimeistelyprosessi suoritetaan yleensä yhdessä kiinteän pituuden kanssa, ja lietteeseen lisätään pehmennintä kattavan käsi- tunteen parantamiseksi. Samoin yksinkertainen pehmeä viimeistely on lisätä jäykistävä aine kehon luun parantamiseksi.

4. Anna kudoksen erikoisominaisuudet

Anna kangalle joitakin suojaavia ominaisuuksia tai parantaa kankaan suorituskykyä.

Esimerkiksi:

Vedenpitävä viimeistely - kankaan päällystäminen veden ja ilman läpäisemättömäksi; vedenpitävä viimeistely tekee kuitupinnan hydrofiilisyydestä hydrofobisen, ja kangas on sekä hengittävä että vettä kastelematta.

Tulenkestävä viimeistely - Valmistetuilla kankailla on erilainen kyky estää liekin leviäminen, ja ne voivat nopeasti lopettaa palamisen palamisen jälkeen.